受世界能源紧张和大气日益污染严重的影响，四川雷鸣生物环保 工程有限公司的技术人员认识到发展生物质能源的重要性，参考有关 文献报道、资料，利用公司已在生物环保领域所取得的工作成就平台 开始研制煤与生物质的共烧和成型技术，于2001年开始生物之型煤的 研究，已成功开发出适合中国国情，具有独立知识产权的多项专利生 物质型煤加工主机设备。大型秸秆破碎机专利号：200720078827.X，挤 压 成 型 机专利号：ZL200620033357.0。产品加工成本是国内外加工成本的三分之一至五分之一。
　　该成套工艺设备省去了生物质原料的干燥和二次细粉碎工序，生物质原料适应范围广（酒糟、各类秸秆、纸厂糖厂下角料、树枝锯 末、城市有机垃圾等）。配煤可低于 30℅，燃烧后不粉化。可采用低 劣热值煤或干化污泥，根据热值要求随意调整配方，综合水分可控制在 10-25℅以内
　　生物质型煤虽然具有优良的燃烧性能和环保节能效应，但在中 国优质生物质型煤大型工业化装备尚处于实验室研究、工业试生产阶 段，尚未形成规模产业，技术经济因素阻碍了它的工业化发展应用。 由国四川雷鸣生物环保工程有限公司开发成功的生物质型煤有机物 破碎和成型的关键设备，使生物质型煤步入了低制造成本工业化道 路。中国目前大部分是５万t/a的小型对辊成型机，成型压力一般只 有500kg/cm2左右，高压成型因成型工艺尚不完善，未能大规模生产 应用。日本的高压成型机采用液压传动，成型压力达2～5t/cm2以上，且压辊表面采用高压耐磨材料，成型机对辊的使用寿命长。引进国外的高压成型主机及其配套设备价格惊人，设备成本投资过高。某年产３万吨生物质型煤生产线按20年的使用寿命进行估算，每吨生物质型 煤的设备折旧成本为84.3元。生物质型煤生产时需要将原煤、生物质、 固硫剂粉碎至3m粒径才能进行混合并要求烘干及严格的水分检测、配 比控制，同时还要进行磁选、筛选等工序，这样，不仅增加了型煤的 生产配套设备，而且还需要消耗大量的水、电、蒸汽、压缩空气，从而增加了生产成本。如某年产3万吨生物质型煤生产线的电耗为530kW，水耗为5.0t/hr，气耗为1.6t/hr,7kg/cm2，压缩空气量为180Nm3/hr[30]，若工业用电按每度0.5元计，光电费一项，每吨生物 质型煤的生产成本即53元，再加上其他三项消耗和固硫剂、人工费用， 每吨生物质型煤比原煤要贵120多元。四川雷鸣生物环保工程有限公 司开发成功的生物质型煤成套设备，从秸杆接收破碎至成品，每顿加 工费（含：人工、电费、折旧、配件、管理费）为58.5元人民币。我 公司设备生产的生物质型煤按市场原煤价格卖利润不低于70元至100 元人民币，生物质型煤厂经济效益十分可观。